Mouleur/-euse de fonderie CFC

préparer, incorporer, répandre, apprêter, soulever

Champs professionnels

Métal et machines

Voies de formation

Professions CFC

Salaire

CHF 747

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      Que fait un/une mouleur/-euse de fonderie CFC ?

      La fonte de métaux dans des moules est encore de nos jours la base de tous les produits coulés. Dans la vie de tous les jours, nous rencontrons des objets en fonte dans presque tous les domaines. Il peut s’agir de boîtiers d’appareils ménagers ou de bureau, de plaques d’égout, de blocs moteurs, même d’oeuvres d’art et bien plus encore en acier, en fer, en alliages de métaux lourds et légers.

      Selon les demandes, les mouleurs de fonderie utilisent la technique manuelle ou hautement mécanisée pour confectionner les moules de haute qualité. Ils préparent les formes et les outils de moulage, installent les machines et les appareils et travaillent dessus. Ils contrôlent les pièces moulées en fonte et les perfectionnent en cas de besoin.

      Dans le passé, les professionnels de la fonderie effectuaient beaucoup de tâches dures et physiquement pénibles. Aujourd’hui, ils utilisent des équipements techniques modernes, ce qui facilite grandement leur travail. Contrairement aux technologues en fonderie, qui travaillent dans la production et ont un aperçu de tous les domaines adjacents, les mouleurs et les mouleuses de fonderie travaillent principalement dans les ateliers de moulage et de fusion.

      Orientations

      Les mouleurs et les mouleuses de fonderie de moules permanents travaillent avec des moules en acier réutilisables, appelés moules permanents. Ces moules survivent à de nombreuses phases de moulage et s’utilisent pour la production en série. Les professionnels les préparent sur la base des documents de production et programment les machines à commande électronique. Ils versent les alliages fondus dans les récipients du poste de coulée ou dans les moules préparés et les enfournent. La plupart des moules sont divisés en deux moitiés. Dans les deux moitiés, le contour négatif de la pièce coulée forme une cavité. La phase de moulage terminée et la pièce coulée solidifiée, la machine de moulage écarte les deux moitiés du moule. Puis, la pièce moulée est éjectée automatiquement. Les professionnels surveillent la phase de moulage et vérifient les pièces coulées finies.
      Les mouleurs et les mouleuses de fonderie de moules perdus produisent des moules à utiliser une seule fois et qui sont à détruire après la coulée afin de retirer la pièce du moule. Cette forme de production est utilisée aussi bien pour la fabrication de pièces individuelles que pour la production en série. Pour les pièces uniques et les petites séries, beaucoup de travail manuel est nécessaire, alors que pour les grandes séries, les installations de coulée fonctionnent de manière entièrement automatique. Si plusieurs copies doivent être réalisées, il faut donc fabriquer le moule plusieurs fois lorsque l'on travaille avec des moules perdus. On utilise des matériaux de moulage au sable. Les professionnels intègrent les pièces du modèle dans le matériau de moulage, le compactent à la main ou mécaniquement et enlèvent les pièces du modèle, assemblent les pièces du moule dans un moule prêt pour la coulée. Ensuite, ils versent l'alliage dans le moule. Une fois le métal solide, ils retirent soigneusement la pièce, la nettoient et l'inspectent.

      Quoi et pourquoi?

      • Afin que le mouleur de fonderie puisse produire un moule parfaitement adapté, il reçoit un modèle du mouleur, soit une image de la pièce de fonderie finie.
      • Afin que le moule de fonderie et le modèle correspondent, la mouleuse de fonderie presse soigneusement le modèle dans du sable spécialement préparé et l’enlève dès que le moule est conçu.
      • Afin que la cavité interne (boîte à noyaux) d’une pièce de fonderie soit également formée, le mouleur de fonderie crée non seulement les moules externes, mais aussi les noyaux (moules internes), ce qui exige une attention particulière.
      • Afin que la mouleuse de fonderie puisse facilement couler plusieurs pièces lourdes et de grandes dimensions, elle crée d’abord une série de moules, puis les remplit l’un après l’autre avec le métal liquide préalablement chauffé dans le four.
      • Afin de faciliter la coulée de pièces lourdes et de grandes dimensions, le mouleur de fonderie utilise, programme et surveille des machines de moulage à commande électronique.
      • Afin que la pièce de fonderie puisse être inspectée et vérifiée, la mouleuse de fonderie la sort du moule une fois que le métal s’est solidifié et la remet au service du contrôle de la qualité.
      Les faits

      Tu dois le savoir avant.

      Les aspects positifs

      L’utilisation d’installations et de robots de haute technologie ainsi que la préparation de différents moules de fonderie rendent le travail intéressant et varié. Une bonne préparation est une condition importante pour obtenir des pièces de fonderie de qualité.

      Les aspects négatifs

      De nombreuses fonderies travaillent en équipe: ce qui sous-entend des horaires de travail fixes qui varient selon les jours de la semaine, les matins, les après-midis ou les nuits. Les mouleurs et les mouleuses de fonderie doivent également porter des vêtements de protection.

      Admission & Formation

      Scolarité obligatoire achevée.

      3 ans d’apprentissage dans une fonderie.

      Skills

      TOP 10 requis

      capacité à travailler en équipe
      très important
      connaissances en physique
      indispensable
      constitution robuste
      important
      habileté manuelle
      indispensable
      intérêt pour la technologie
      important
      persévérance
      très important
      précision dans le travail
      très important
      sens de l'observation
      indispensable
      sens des responsabilités
      important
      sens pratique, imagination spatiale
      indispensable

      Skills

      ?

      Les faits

      Bon à savoir & Plans de carrière

      Bien que les professionnels soient exposés au bruit et à l’air pollué pendant leur travail, les fonderies sont aujourd’hui des entreprises modernes. L’atelier est équipé de systèmes d’insonorisation et d’épuration de l’air, ainsi que d’installations modernes qui facilitent le travail quotidien.

      Promotion: chef d’équipe, contremaître, maître.

      • Ingénieur/e HES en génie mécanique (Bachelor)
      • Technicien/ne ES en processus, technicien/ne ES en génie mécanique, technicien/ne ES en construction métallique et de façades (diplôme fédéral)
      • Dirigeant/e de production industrielle DF (diplôme fédéral)
      • Agent/e de processus BF ou expert/e en production BF (brevet fédéral)
      • Chef/fe d’équipe, contremaître/sse
      • Mouleur/-euse de fonderie CFC
      • Scolarité obligatoire achevée